Teknik bilgiler: IRG-2-S Tipi, Ø 4,9 - 20,8 mm arası

 

 

Delik ezerek parlatma takımı IRG-2-S

Uygulama kör delik ve açık delik
Çap aralığı 4,9 - 20,8 mm
Ayar aralığı -0,1 ila +0,2 mm arası
Ezme derinliği 30, 50, 100 mm
Ezme bilyeleri
Çap Tip Miktar "X” Boyutu
4,9 - 6,8 mm S-1680 3 0,5 mm
6,9 - 8,8 mm S-2010 4 0,5 mm
8,9 - 11,8 mm S-2714 4 0,5 mm
11,9-15,8 mm S-3718 4 0,7 mm
15,9-20,8 mm S-4722 4 0,7 mm
Standart bağlantı düzeneği silindirik bağlantı sapı Ø 10 - 20 mm
Mors konik 1 ile 4

 

Seçenekler

  • Sıkıştırma yüzeyine sahip bağlantı düzeneği; VDI; HSK vb.
  • Farklı ezme derinliği
  • Farklı ezme bilyesi sayısı
  • Özel üretim ezme bilyeleri
  • İç soğutucu, Ø 8 mm’den itibaren

Uygulama parametreleri

Lütfen bu bilgilerin uygulamaya göre uyarlanması gereken standart değerler olduğuna dikkat edin.

İş parçası toleransı 0,02 mm’ye kadar
Takım ön sıkıştırma 0,05 mm’ye kadar
Takımın dönüş yönü saat yönünde (M3)
Dönüş hareketi her zaman hızlı dönüş (G0)
Yağlama emülsiyon veya yağ; yağlayıcı filtrelemesi (<40 μm), yüzey kalitesini ve takımın ömrünü artırabilir
İş parçasının önceden işlenmesi 15 μm toleransa kadar yüzey pürüzlülüğü (Rz), IT8 veya daha iyi
İş parçası sertliği 45 HRC’ye kadar


 

İpucu Bir takımı ayarlarken devir hızı önemli oranda azaltılabilir, ancak devir başına ilerleme hızı düşürülemez. Ezerek parlatma prosesini olumsuz koşullar altında gerçekleştirirken, örneğin yetersiz yağlama ile yüksek mukavemete sahip malzemeler kullanırken devir hızının düşürülmesi önerilir.

Takım montajı ve taşıma

IRG-2-S

 

Delik ezerek parlatma takımı

IRG-2-S tipi

  1. Bağlantı düzeneği
  2. Manşon
  3. Kafes, rulman grubu
  4. Konik
  5. Ezme bilyeleri
  6. Ezme ünitesi (ürün 3/4/5 de dahil olmak üzere diğer çaplar için dönüştürme kiti)
  7. Konik için sıkıştırma vidası
  8. Manşon için sıkıştırma vidası
  9. Tespit Halkası

 

Takımın ayarlanması

Sıkıştırma vidasını (8) gevşetin, daha sonra bağlantı düzeneğini (1) ve manşonu (2) ölçeğe göre birbirine karşı döndürün. Bir işaret çizgisi, 0,01 mm’lik çapa eşittir. Sıkıştırma vidasını (8) yeniden sıkın.

İpucu Bir takımı ayarlarken devir hızı önemli oranda azaltılabilir, ancak devir başına ilerleme hızı düşürülemez. Ezerek parlatma prosesini olumsuz koşullar altında gerçekleştirirken, örneğin yetersiz yağlama veya çok derin delikler ile yüksek mukavemete sahip malzemeler kullanırken devir hızının düşürülmesi önerilir.
Takımın temel ayarını hızlı bir şekilde yapmak için takımın en küçük çapa ayarlanması ve ardından elle önceden işlenen deliğe doğru yönlendirilmesi önerilir. Takım daha sonra ezme bilyelerinin yüzeye temas ettiği hissedilene kadar delik içinde ayarlanabilir. Bu ayardan başlayarak ön sıkıştırma değeri, ölçek üzerinde 1-2 kademe artırılabilir. Daha sonra temel ayarda genellikle elde edilen ezerek parlatma sonucuna göre küçük düzeltmeler yapılması gerekir.

Takım çapı, nominal takım boyutunun altında ayarlandığında konik, kafesten daha geniş olacaktır. Bu nedenle “X” boyutu (arka sayfaya bakın) artacaktır. Bu artış takım çapı her 0,01 mm azaltıldığında (= takım ölçeği üzerinde bir işaret çizgisi), yaklaşık 0,2 mm olacaktır.

 

Bileşenlerin değiştirilmesi

Ezme bilyeleri

a) Sıkıştırma vidasını (8) gevşetin ve bağlantı düzeneğini (1) manşondan (2) sökün. Ezme bilyeleri (5) ortaya çıkar. Ezme bilyelerini takım hâlinde değiştirin ve bileşenleri yerine takın.
Alternatif:
b) Tespit halkasını çıkarın (9) ve ezme bilyeleri ortaya çıkana kadar kafesi (3) öne doğru kaldırın. Ezme bilyelerini takım hâlinde değiştirin ve kilit halkasını yerine takın.

İpucu Ezme bilyelerinin montaj sırasında gresle yerine tutturulması için ezme bilyesi yuvalarına gres sürün.
Ezme bilyelerini değiştirirken kafesi ve koniği temizleyin. Hasara, sürtünme izlerine, pürüzlü noktalara vb. karşı kontrol edin ve aşınan bileşenleri değiştirin. Aşınan kafesler veya konikler, ezme bilyelerinin kullanım ömrünü önemli oranda azaltabilir.

 

Konik

Sıkıştırma vidasını (8) gevşetin ve bağlantı düzeneğini (1) manşondan (2) sökün. Sıkıştırma vidasını (7) sökün. Koniği (4) çekerek bağlantı düzeneğinden çıkarın. Koniği değiştirin ve bileşenleri yerine takın.
Lütfen dikkat: Montaj sırasında konik havşanın ve sıkıştırma vidasının (7) doğru konumda olduğundan emin olun.

İpucu Koniği değiştirirken kafesi ve ezme bilyelerini temizleyin. Hasara, sürtünme izlerine, pürüzlü noktalara vb. karşı kontrol edin ve aşınan bileşenleri değiştirin. Aşınan kafesler veya ezme bilyeleri, koniği kullanım ömrünü önemli oranda azaltabilir.

 

Kafes

Tespit halkasını çıkarın (9) ve kafesi (3) öne doğru kaldırın. Kafesi değiştirin ve bileşenleri yerine takın.

İpucu Kafesi değiştirirken takımın içini temizleyin ve hafifçe gresleyin. Kir parçacıkları, özellikle talaş, takımın ömrünü ve ezerek parlatma sonuçlarının kalitesini düşürür.

 

Devir hızı ve ilerleme hızı ayarı …
Aşağıdaki grafik, tüm IRG-2-S çapları için devir hızını ve ilerleme hızını göstermektedir.

 

İşleme parametreleri

 

Özel uygulamanız için interaktif işleme parametreleri hesaplayıcımızı kullanmanızı öneriyoruz.

 

interaktif işleme parametreleri hesaplayıcısı

Lütfen bu sonuçların sadece kılavuz değerler olduğunu unutmayın. Farklı işleme koşulları (ör. ön işleme, malzeme, yağlama…), farklı işleme parametreleri gerektirebilir.

 

İpucu Bir takımı ayarlarken devir hızı önemli oranda azaltılabilir, ancak devir başına ilerleme hızı düşürülemez. Ezerek parlatma prosesini olumsuz koşullar altında gerçekleştirirken, örneğin yetersiz yağlama veya çok derin delikler ile yüksek mukavemete sahip malzemeler kullanırken devir hızının düşürülmesi önerilir.