Teknik bilgiler: IRG-6-S Tipi, Ø 100,9 - 200,8 mm arası

 

Delik ezerek parlatma takımı IRG-6-S

Uygulama kör delik ve açık delik
Çap aralığı (Ø) 100,9 - 200,8 mm
Ayar aralığı (V) -0,2 ila +0,6 mm arası
Ezme derinliği Manşon üzeri 186 mm
Ezme bilyeleri
Çap Tip Miktar "X” Boyutu
100,9 - 149,8 mm S-9740 8 1,3 mm
149,9 - 200,8 mm S-9740 10 1,3 mm
Standart bağlantı düzeneği silindirik bağlantı sapı Ø 19,05 - 40 mm
Mors konik 3 ile 5

 

Seçenekler

  • Sıkıştırma yüzeyine sahip bağlantı düzeneği; VDI; HSK vb.
  • İç soğutucu

Uygulama parametreleri

Lütfen bu bilgilerin uygulamaya göre uyarlanması gereken standart değerler olduğuna dikkat edin.

İş parçası toleransı 0,04 mm’ye kadar
Takım ön sıkıştırma 0,01 mm’ye kadar
Takımın dönüş yönü saat yönünde (M3)
Dönüş hareketi her zaman hızlı dönüş (G0)
Yağlama emülsiyon veya yağ; yağlayıcı filtrelemesi (<40 μm), yüzey kalitesini ve takımın ömrünü artırabilir
İş parçasının önceden işlenmesi 15 μm toleransa kadar yüzey pürüzlülüğü (Rz), IT8 veya daha iyi
İş parçası sertliği 45 HRC’ye kadar


 

Alet çapını belirtilen nominal boyutun ötesine ayarlarken, koni kafesin üzerinden çıkar. Belirtilen „X“ ölçüsü artık korunamaz. „X“ ölçüsü, çapın 0,01 mm başına yaklaşık 0,2 mm artar (alet üzerindeki bir onay işaretine karşılık gelir).

 

Alet ayarı
Alet üzerinde 1 çizgi işareti 0.01 mm ye eşittir.

 

Devir hızı ve ilerleme hızı ayarı …
Aşağıdaki grafik, tüm IRG-6-S çapları için devir hızını ve ilerleme hızını göstermektedir.

 

İşleme parametreleri

 

Özel uygulamanız için interaktif işleme parametreleri hesaplayıcımızı kullanmanızı öneriyoruz.

 

interaktif işleme parametreleri hesaplayıcısı

Lütfen bu sonuçların sadece kılavuz değerler olduğunu unutmayın. Farklı işleme koşulları (ör. ön işleme, malzeme, yağlama…), farklı işleme parametreleri gerektirebilir.

 

İpucu Bir takımı ayarlarken devir hızı önemli oranda azaltılabilir, ancak devir başına ilerleme hızı düşürülemez. Ezerek parlatma prosesini olumsuz koşullar altında gerçekleştirirken, örneğin yetersiz yağlama veya çok derin delikler ile yüksek mukavemete sahip malzemeler kullanırken devir hızının düşürülmesi önerilir.