Détails techniques: Type IRG-2-D
Outil de galetage interne IRG-2-D
| Application | traversant | ||||||||||||||||||||||||
| Diamètre | 5 - 20,8 mm | ||||||||||||||||||||||||
| Plage d'ajustement |
de - 0,1 à + 0,3 mm | ||||||||||||||||||||||||
| Profondeur du laminage |
50 mm | ||||||||||||||||||||||||
| Rouleaux |
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| Montage standard | queue cylindrique Ø 10 - 20 mm Cône Morse 1 à 3 |
Options
- Montage spécial ; VDI ; HSK etc.
- Liquide de refroidissement interne à partir de Ø 8 mm
Paramètres d'application
Veuillez noter que ces informations constituent des valeurs standards qui doivent être adaptées à chaque cas.
| Tolérance de la pièce de travail | jusqu'à 0,02 mm |
| Pré-serrage d'outil | jusqu'à 0,05 mm |
| Direction de rotation d'outil | sens horaire (M3) |
| Déplacement retour | toujours en déplacement rapide (G0) |
| Lubrification | émulsion ou huile ; la filtration du lubrifiant (<40 μm) peut améliorer la qualité de la surface et la longévité de l'outil |
| Pré-usinage de la pièce de travail | rugosité de la surface (Rz) jusqu'à 15 μm de tolérance IT8 ou mieux |
| Dureté de la pièce de travail | jusqu'à 45 HRC |
La dimension «X» correspond à la distance minimale au fond du trou.
Paramétrage des outils
De plus amples informations sur la vitesse et le débit sont disponibles à l›adresse www.baublies.com.
1 repère de graduation sur l'outil 0,01 mm.
Vitesse de révolution et avance …
Le graphique ci-dessous montre la vitesse de révolution et l'avance des diamètres de l'IRG-2-D.
Paramètres d'usinage
Pour une utilisation spécifique, nous recommandons d'utiliser notre calculatrice interactive pour paramètres d'usinage.
Calculatrice interactive pour paramètres d'usinage
Ne pas oublier que ces résultats constituent uniquement des valeurs indicatives. Différentes conditions d'usinage (p. ex. pré-usinage, matériau, lubrification, etc.) peuvent requérir des paramètres d'usinage différents.
Astuce Lors de la mise en place d'un outil, la vitesse de révolution peut être considérablement réduite, mais l'avance par révolution ne doit pas être diminuée. Il est recommandé de réduire la vitesse de révolution lorsque le galetage est réalisé dans des conditions défavorables (p. ex. lors de l'utilisation de matériaux très résistants avec une lubrification insuffisante ou des trous très profonds).
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